Engenharia de Produtos
  • Definição de processos: etapas, predecessoras, tempo padrão, depósito de destino, estoque mínimo, grupos de máquinas e materiais/recursos consumidos em cada etapa e depósito de origem;
  • Definição de recursos opcionais permitindo customizações em lotes específicos do produto;
  • Administração de gargalos pela definição de lotes mínimos de fabricação em etapas que ocasionam interrupções de processamento motivadas por alguma restrição de capacidade.


Controle da Produção
  • Apontamento das etapas de produção: máquina, profissional, tempo de execução, produção, desvios, recursos consumidos;
  • Automatização das movimentações de estoque de recursos em processo com base nos apontamentos de produção, permitindo a localização do recurso no chão-de-fábrica ao longo de todo o processo produtivo;
  • Controle de lotes de produção, gerando rastreabilidade de todo o processo, permitindo utilizar o conceito de recall;
  • Controle de estoque de materiais e sub-produtos beneficiados em prestadores de serviço terceirizados;
  • Acompanhamento dos saldos físico e financeiro (custos de material, mão-de-obra e gastos gerais de fabricação) em cada etapa de produção. Permite que sejam definidas regras de agregação indireta dos custos da produção (rateio de MOD e GGF).


Capacidade
  • Agrupa máquinas e ferramentas com mesmas características funcionais;
  • Definição de turmas de máquinas que facilitam a definição de turnos de produção;
  • Alocação flexível de horários de máquinas:
    • Por máquina ou turma de máquinas;
    • Tempos de execução/disponibilidade e tempo de paradas.


Planejamento

  • Simulações e Plano-Mestre:
    • Integração com o planejamento de vendas e operações: Pedidos e projetos;
    • Explosão das necessidades de materiais, calculadas com base na mecânica do MRPII. São considerados os saldos de recursos independentes de sua localização e de horários de máquinas utilizadas em cada processo.


Recursos
  • Consulta as quantidades e as programações de consumo de recursos, calculados a partir da explosão do plano-mestre/simulação, em seus respectivos depósitos de origem;
  • Integração com o módulo de ressuprimento, gerando solicitações de compra a partir das quantidades e programações de consumo;
  • Integração com o módulo de logística, gerando transferência entre depósitos (ex: transferência do almoxarifado central para os postos).
perguntas frequentes
  • qual a diferença entre o cadastro de turmas de máquinas e grupos de máquinas? O cadastro de "Grupos de Máquinas" serve para agrupar as máquinas ou postos de trabalho que executam a mesma atividade produtiva. Este cadastro é utilizado no balanceamento do plano mestre ...
    Postado em 17 de set de 2012 13:09 por Usuário desconhecido
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atualizações

  • 2015.10 Defeitos Corrigidos Ao clicar no botão Busca Consumo Padrão do processo Apontamento da produção ocorria a mensagem de erro abaixo: findKey is not a function (por Marco Antônio Fiusa Lima ...
    Postado em 26 de out de 2015 14:00 por Ariluce Sousa
  • 2015.6 Melhorias Foi alterado o relatório Gráficos planejado x estoque para permitir a visualização de informações por dia. O relatório Gráficos planejado x estoque pode ser acessado pelo caminho: bematech/Produção ...
    Postado em 17 de jun de 2015 13:25 por Ariluce Sousa
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documentação
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notícias 
  • A UNUM criou mais uma funcionalidade para aperfeiçoar o planejamento de sua empresa O Gráfico Planejado x Estoque, funcionalidade importante para o planejamento da produção de sua empresa, foi aperfeiçoado para oferecer mais uma opção de consulta, visando obter a melhor performance dos ...
    Postado em 13 de nov de 2015 13:04 por Antonia Leydiane
  • O Gráfico Planejado x Estoque apresenta mais uma importante facilidade: a consulta de mais de um local de escrituração Agora o gráfico Planejado x Estoque apresenta ainda mais recursos para auxiliá-lo no acompanhamento dos insumos consumidos em sua empresa, a partir de um planejamento definido anteriormente.A partir ...
    Postado em 28 de mai de 2013 13:31 por Usuário desconhecido
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